软包装生产作业秩序 -【行业】

来源:未知   日期:2017-04-10 21:47

 

 

一、生产准备

生产前由机长同调墨工和收放卷工仔细阅读生产指令和工艺指令。必须明确应当生产哪个订单及该订单的产品名称、产品结构、生产数量(包括米数及公斤数)及其他要求。

 

调墨工尤其要明确:

1、依据哪个印刷标准样或印刷标准的具体要求是什么

2、产品所需的色数及色序

3、各色所需的油墨牌号

4、各色所需的溶剂种类及配比

5、各色控制的粘度

 

收放卷工尤其要明确:

1、所需基材的种类、规格(包括厚度和宽度)和数量

2、产品所需的色数及色序

3、产品名称及版号

4、装版方向

5、各色应控制的粘度、温度及压辊压力

 

机长尤其要明确:

1、版辊周长

2、装版方向

 

以上要求三个人在各自的第一时间进行。

 

生产指令:一般情况下生产指令是指《生产次序表》,特殊情况下(如紧急插单)是指印刷主管或生产经理的口头指令。特别注意,不得接受任何其他人员的指令。

 

生产班组必须严格按照生产指令排定的顺序进行生产,不得任意改动。当排定的订单不具备生产条件时,应报告相应主管人员,经批准后方可跳过该订单,顺次进行后续订单的生产。

 

工艺指令:一般情况下,工艺指令是指《印刷工艺卡》,特殊情况下是指印刷主管或生产部经理的临时书面通知(书面通知必须有相应人员的签名和具体日期),特别注意,不得接受非书面通知及其他人员的指令。

 

二、确认生产条件

机长确认:

1、版辊是否发哦为,是否与将生产产品相符。

2、版号是否对应,版数是否正确,检查版辊是否有伤。

3、所需印刷单元数是否齐全,功能是否正常,所需压辊是否齐全。

 

调墨工确认

1、是否提供印刷标准样(翻单生产时)。

2、有否提供有关印刷标准的描述、描述是否明确可行、描述中多提及的资料是否齐全(新版印刷时)。

3、所需油墨是否齐全、到位。

 

收放卷工确认:

1、所需材料是否到位,规格是否正确(必要时用测厚仪测量)。

2、材料是否够量。

3、所需压辊是否有伤。

 

以上工作由三人同时分别进行,完成后立即口头向机长报告。

 

 

三、开机准备

1、完成生产准备工作并经核实后确认具备生产条件时,由机长下令,进行开机准备工作,不具备生产条件盲目开机的,追究机长和相应人员的责任。

 

2、装版:即将版辊穿好版轴准确定位后锁紧

机长和收放卷工配合装版:将版辊抬至有毛毯的装版车上,根据装版方向的要求把版轴从版辊正确的一段穿入,装好堵头后锁紧,装版过程中应再次检查版辊是否有伤。

 

3、上版:即将已装好的版辊放至相应印刷单元

机长和收放卷工配合上版:将已装好的版辊小心地抬入相应印刷单元,并接上联轴墨。

 

4、依次装好和上好其他单元的版辊

在整个装版和上版过程中,必须良好配合、小心进行,特别注意人身安全,同时注意不要损伤版辊。

 

5、上墨:即将所需油墨加入相应油墨槽

上墨工作由调墨工在工友装版的同时进行:调墨工根据《印刷工艺卡》要求依次将所需油墨加入相应油墨槽,同时启动墨泵,使油墨循环流畅。

注意:

①尽可能使用旧油墨,但旧油墨的使用量不应超过墨量的四分之一。

②墨槽中油墨要足量,但墨桶中原色墨不应超过容量的三分之二(以使调整黏度时添加溶剂),专色墨不应超过容量的二分之一。(以使调墨时添加油墨和溶剂)

③专色墨应在最后上入。

④要确保最终的(正常生产时)油墨液面距离桶上边缘不少于5cm

 

6、调墨:即调整各色色墨的色相

调墨由调墨工完成:

①色墨在打样前不必加调墨有调整,应在第一次打样后根据效果添加适量调墨油调整。注意:添加过多的调墨油会降低层次部分的质感效果,使层次部分平淡,明暗对比不强烈,色调暗淡不明亮。

 

②调专色墨时应先用展墨棒刮样,或用其他方式比色,油墨应迅速搅拌,使之混合均匀,尽可能使色相接近样稿的要求。严禁色相效果相差很远就进行打样工作。

 

③调整专色墨时,调墨工应留心配墨比例,并应在正常生产时记录于《印刷工艺卡》上,没有配墨比例概念的调墨工不是一个合格的调墨工。

 

7、调整粘度:即在油墨中添加适量溶剂使油墨达到工艺要求。

①粘度的调整由调墨工完成:

 

②粘度的调整在完成上墨工作后统一进行较合适。

一般情况下色墨和黑墨用色墨溶剂调整粘度,白墨和专色墨用白墨溶剂调整粘度。

网成较浅时(根据打样稿或印刷标准样判断)应使用比色墨溶剂更慢干的溶剂。

白版或专色版因磨损整体变浅时,应使用色墨溶剂。

 

③严禁未调整好粘度就进行打样工作。

 

8、装压辊:即将合适规格和硬度的压辊穿好辊轴

机长和收放卷工配合装压辊,将压辊抬至装有毛毯的装版车上,并穿入辊轴,装压辊过程中应再次检查压辊是否有伤。

 

9、上压辊:即将已装好的压辊放至相应的印刷单元

机长和收放卷工配合上压辊:将已装好的压辊仔细擦拭干净,小心地抬入相应印刷单元,并锁紧。

 

10、依次装好和上好其他单元的压辊。

在整个装压辊和上压辊过程中,必须良好配合、小心进行,特别注意人身安全,同时注意不要损伤压辊。

 

11、上刮刀

一般情况下,调墨工上墨和调墨比上版和上压辊先完成,这时调墨工应进行上刮刀的工作。即根据网成的特点采用硬装或软装的方式把刮刀平直地装入刮刀架。同时应将刮刀架上靠近刮刀部位的油墨清理干净。

 

注意:装刮刀时应特别注意印刷距离(刮刀刃口与压印点之间的距离)、刮刀角度以及刮刀刃口与版轴之间的平行度,前两个问题对色相影响非常大;后一个问题对色相均衡程度影响非常大。

 

12、依次上好其他印刷单元的刮刀

 

13、磨刮刀

不论新刮刀或旧刮刀,都应用800目的金相砂纸沾机油打磨,砂纸应叠成数层使用,以免伤手,磨刀时手腕应与刀面垂直,手指须抬起,不要拖在刀面上,以免割破手指。

 

14、擦刮刀

用沾有溶剂的碎布仔细将刮刀擦拭干净(包括机油及刮刀下的残墨)。

注:每次停机后,在重新开机前都应将刮刀再次擦净。

 

15、上料

上版、上压辊后,收放卷工立即开始上料(此工作也可在一开始就做)

①将合适规格的废旧料装入放卷轴

②检查产品用料的电晕处理面,并将处理值达标的材料装入另一放卷轴

③选用合适长度的纸管,穿入收卷轴,上至料架锁紧,并缠上胶带

④选用合适长度的纸管,穿入另一收卷轴,上至料架锁紧,并缠上胶带

 

注意:

①产品用料一定要检查电晕处里面及处理值,只有处理值达标的材料才可以上机使用。

②要确保电晕处理面用于印刷面。

 

16、在开机准备过程中,不允许开启烘箱温度,不允许开动燃烧机,以免造成无谓的电力损失。

 

四、开机

1、开机条件

开机准备工作完毕后,才可以进行开机工作。

 

2、开机

机长开启主电机,使版辊低速运转,同时启动燃烧机、烘箱温度和风机。

 

3、缠胶带

调墨工及收放卷工用胶带将版辊堵头及版轴螺纹部位缠上,以免运转时油墨粘附其上,影响下次装版。

 

4、开墨槽

三人分别行动,将墨槽升起,使版辊浸入墨槽3-4cm

 

5、调刮刀

三人分别行动,放下刮刀至轻触版面,根据网成特点初步调好印刷距离,并调至刀面均衡,使刮墨基本良好,然后按启动开关,此时若刮墨效果仍不好,应均衡调整刮刀两端的进给距离,直至刮墨良好。

 

注意:刮墨不净时,应适当加大刮刀启动压力,不允许使用机械压力,以免缩短刮刀使用寿命或版辊寿命。

 

6、设定工艺参数

机长黑色丁放卷张力、收卷张力、放料张力、收料张力及前后牵引辊压力。

 

7、落压辊

调墨工和收放卷工从第一色开始,一次压下印刷压辊,控制压力在规定范围内。

 

8、初步套印

三人同时进行,分别操作,以手动方式进行纵横两向的套印,基本准确后切换至自动方式。

 

9、粗调墨

当墨色一展现,调墨工必须立即进行对色调色工作,不必等套印完全准确停机后才进行调墨。当墨色相差较远时,及时薄膜仍在运行,也能够不停机粗对色(专色和层次效果均可),这时应尽快调墨,可以在机器运行时割膜取样比色,不必停机,直至新调墨色出来且色相基本接近后,才可以在套印基本准确时停机对色。粗调墨之前必须将所需油墨提前防至就手的地方,应避免出现需用墨时到处找墨的现象。

 

10、对色

①套印基本准确后,机长停机,调墨工比色,应确保调过的墨混合均匀时,才进行对色工作。

②根据印刷标准要求或印刷标准样的要求,细致比色,应一次性对整个图案的各色块色相进行细致比色,不允许一次打样只对比其中一部分色块的色相。

③比色时应根据产品结构的要求,在承印物下铺垫相应的材料(如珠光膜、镀铝膜、白纸板等)进行。

 

11、细调墨

①调墨工根据比色结果细致调墨,并尽快将油墨搅拌均匀。

②这时机长应根据套印效果调整平衡杆。

③调墨工的任务是尽可能在机长完成套色的同时完成调墨工作。

 

12、初检

①在调墨工比色、调色的同时,机长应进行初检工作,检查产品是否有色相以外的缺陷,如:产品印错、浅网转移不良、塞版、刀丝、刮墨不净、墨色发花、压痕等等。

②在调墨工比色、调色的同时,机长根据初检的结构尽快做出处理,应确保在再次打样前所出现的问题都获得解决。

③在调墨工调色的同时,收放卷工进行辅助调色和套色工作。

 

13、打样

①细调墨后,开始打样。

②若色相未能达到标准,需重复比色和调色过程。

 
 

五、签样

无论新单生产还是翻单生产,必须签样后才可以进行生产,没有完成签样工作的,不得进行生产。

 

第一次开印时:

①客户签样:客户签样后,印刷班组采取同签样膜直接相连的样膜,由机长注明“客户签样”字样,并签上机长的姓名和日期,以此作为印刷标准样。注:开印过程中的每一次打样,均应保留样品,用签字笔注明是第几次打样,并在样品上的相应位置以此标注客户的改进要求。直至客户满意。当客户认可签字后,可根据需要将其中的某些样品作为偏差极限。

 

②内部签样:在生产需要或生产班组难以把握印刷标准的情况下,可以由制版负责人或印刷主管或生产部经理或市场部经理负责签样,同样需要签上签样人的姓名和签样日期。

 

③班组签样:在没有特别签样要求的情况下,由生产班组的机长自行根据印刷标准或印刷样的要求签样。

 

翻单生产时:

①当版辊因印量过大,印刷效果难以达到标准样要求时,生产班组不得擅自生产,应报告印刷主管或生产部经理重新确定并签署印刷标准样。

 

②即使是翻单生产,开机时也必须由机长签样后才能生产,而且每班机长接班时也必须在分析上班签样后再次签样。

 

 

六、正式生产

1、正式生产的要求

整体色相达到要求后,可在签样的同时进行正式生产,这时应在确保套印准确并将废品全部排出后另外收卷。

 

2、首检

首检应由机长在正式生产的同时进行,采取正式生产前最接近部分的样膜(这时已被切掉)全面检查。

1)油墨附着力差

2)产品有否印错

3)色相偏差

4)塞版(堵版)

5)带丝(刀丝)

6)带墨(雾版、溢墨、刮墨不净)

7)漏印(压辊压不上)

8)压痕

9)飞墨

10)异味

11)墨色发花

12)套印偏差

13)反粘

14)再溶解(套色不良、拖尾等)

15)尺寸偏差过大(拉伸或收缩)

16)伤版

17)印刷图案有否居中

 

检测应在灯箱处进行,先开顶灯,后开底灯。(检测完毕应随手关灯)

 

3、二检

首检发现任何问题,都必须立即加以处理。

在印刷至1000米左右时,必须切下进行二检,检测内容同初检。

 

4、留样

首检、二检及正常生产过程的常规检验样膜,必须在检测完毕后签名或签署卷号,并存放于指定的位置。

 

 

七、正常生产

1、基本要求

①二检无问题后,即进行正常生产。

②机长负责整体质量的控制,尤其要精确控制套印精度,使整版图案套印偏差尽可能小,需特别注意平衡杆的均衡调节及横向的累积套印偏差。

③调墨工负责对油墨转移效果的控制。专职处理油墨、溶剂、刮刀方面的具体问题。如:对层次转移不良、墨色发花、带丝、带墨、飞墨、溢墨等问题的具体处理。

④调墨工至少应在每卷料上料前及卷料做至一半时调整一次粘度。调整黏度时要少量、缓慢加入溶剂,一边移动加入,一边搅拌、切勿一次性大量加入,以免造成混合不均匀,导致溢墨、白化现象。

⑤调墨工添加油墨应在下料前500米内进行,并在下卷前完成。专色墨尽可能一次性配足量,要在比色达到要求并调整至相应粘度后加入墨桶。原色墨添加调墨油的要在加入调墨油并调整相应粘度后加入墨桶,原色墨不需加调墨油,要在调整至相应粘度后加入墨桶。禁止直接在墨槽中或墨桶中加入未经调配的油墨。

⑥应严格控制机速,只有在确保产品质量的前提下,才可以使用较高的机速。

⑦收放卷工负责上下料和切换料,应确保接换料不影响生产的正常进行,切料应在新上材料过来之后且套印准确后进行,同时应将所有套印不准的部分切掉。确保不合格品不流入下道工序。

确保上下料和切换料正常的前提下,收放卷工主要负责卫生清洁工作。

⑧常规检验:收放卷工需在每卷料下来后最短时间内,采取不少于一个版辊周长的样膜仔细检验,检验内容同首检。发现任何问题立即通知机长或调墨工解决,检验后签上卷号,存放于指定地点。注意:此时被检验的样膜应是新上的正在用于印刷的材料。

⑨正常生产后,调墨工应将专色墨的配比及原色墨的冲淡比记录于《印刷工艺卡》的工艺反馈栏中。

 

2、故障处理要求

①生产过程中发现任何质量问题,必须立即处理。在1000m内不能处理好时,应停机处理。

②任何一次停机处理故障时,须彻底处理好所存在的所有问题。禁止处理不全面,导致多次停机。

 

3、填写半成品标签

①所有的半成品均需经过称重,由收放卷工负责。

②半成品标签由收放卷工负责填写,须如实填写齐全标签中各项内容。

③每卷半成品都必须贴有半成品标签。

 

4、半成品的摆放

①半成品的摆放由收放卷工负责。

②半成品应按从里到外的顺序顺次整齐摆放,距墙面的距离不得少于20cm,同一班组的产品须集中放在一起,同一种产品应尽可能放在一起。

③半成品的摆放位置不得超出划定的界限。

④半成品的下面须垫有叉板或纸皮,禁止直接摆放与地面。

⑤半成品的原包装物拆开后应由收卷工整齐叠放,不得随意丢弃!下班后拉到车间外的废品区。

 

5、废品的处置

①每份订单的废品都必须称重,原材料废品和印刷废品须分别称重。

②每班的废品应集中装入编织袋中,袋上须标明生产班组。

③下班后由收放卷工将废品拉到车间外的废品区。

6、剩余油墨的处置

①剩余油墨必须由当班调墨工用膜封好,并写明油墨牌号及配比。专色墨必须用所印产品的废膜封桶,以便使用时查找。

②剩余油墨需由调墨工在下班前整齐摆放于指定地点。

 

7、油墨空桶的处置

油墨空桶应整齐摆放于车间指定地点,下班前由收放卷工拉至车间外指定地点。

 

8、待处理品的处置

不合格卷膜(凡是含有不合格段落的卷膜,不论数量多少),接头较多的卷膜、不足1000米的卷膜不得与合格品放在一起,须放在待处理品区,以便及时处理。

 

9、报表

生产报表由机长按有关规定填写。

 

 

八、交接班要求

1、班组交接班

班组交接班以岗位为单位当面进行岗位交接班。下一班人员未到岗,上一班相应岗位人员不得离岗,但应及时报告有关领导。

 

①机长

A:机长之间应当面交接好生产指令、工艺指令、上一班的材料使用情况、生产情况、产品质量及设备运行情况,并亲自做好交接班记录。

 

B:尤其要交接好版辊的有关情况,应当面检查版辊是否存在问题。否则查处问题时,责任归属于当班班组。(除非有足够说服力的证据)

 

②调墨工

A:调墨工之间应当面交接好所需的印刷标准,印刷标准样及相关材料。

B:调墨工之间应当面交接好所生产的订单的油墨使用情况,包括油墨的种类、牌号、配比、最佳控制粘度,溶剂的种类、配比,以及出现的问题和注意事项。

 

③收放卷工

A:收放卷工之间应方面交接好卫生清洁情况,不合要求的,应拒绝接班。

B:收放卷工之间应方面交接好最后一卷料的来数及归属。

 

2、班组与发版工交接

当班机长应与发版工当面交接好版辊情况,否则查处问题时,责任归属于生产班组。

 

 


 

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